“世界级工程”是干出来的——神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目建设纪实(2)

在此期间，国内的自主关键技术取得突破。中科合成油公司实现百万吨级工业化示范应用，打破了沙索尔公司的技术垄断。2013年，作为全球单套规模最大的神华宁煤集团400万吨煤制油项目获得国家发改委核准，并承担重大技术、装备及材料自主国产化任务。

国产化任务包括最核心的中科合成油费托合成及油品加工成套技术、日投煤量2200吨干煤粉气化技术、10万标方级大型空分成套技术、丙烯制冷系统压缩机以及特种工艺流程泵、重大阀门和材料国产化。神华宁煤集团总经理严永胜说：“引进国外技术风险低，但代价大，且受制于人，国内企业联合攻关成为必然选择。”

神华宁煤煤制油项目，变成了一个“国家示范型实验室”。

多年来，这个“实验室”联合国内29家企业和科研院所，攻关完成37项重大技术、装备及材料国产化任务，项目国产化率超过98%，打破了国外技术垄断，且多项指标居于世界领先水平。引领一批国内企业，在与欧美日制造业巨头的竞争中成功“逆袭”。

苏州安特威阀门公司攻克干煤粉气化技术，研发出全球第一台双盘阀，使用寿命远远超过德国同类产品。

杭州杭氧公司研发的10万空分设备，1小时生产的氧气可充满14个北京“水立方”，成为全球最大的单机容量制氧设备，公司由此跃居世界空分强企。

神华宁煤集团自主研发的“神宁炉”横空出世，“通吃”各种煤炭，避免了德国西门子气化炉只能吃“精煤”的缺陷，为劣质煤清洁利用提供了新的途径，使西门子气化炉在我国市场失去了竞争力。

自主国产化战役，带动了国内相关装备制造业发展，终结了“洋货”暴利，大大降低了煤化工项目建设成本。

神华宁煤集团董事长邵俊杰说：“煤制油项目国产化率超过了国家要求，按工艺技术、装备台套数统计，国产化率达98.5%，按投资额统计则达到92%以上。原计划投资550亿元，现在预计投资500亿元左右，减降成本10%，根源在于核心技术实现国产化。”

宁夏吴忠仪表公司为煤制油气化装置生产的阀门，价格仅为国外同类产品的一半，使用寿命却延长了五六倍，煤制油项目由此节省10亿元费用。

沈阳鼓风机集团10万空分用压缩机组研制出炉后，成功叫板西门子产品，对方价格从每套1.7亿元下调到1.2亿元。

在与西门子、三菱重工、壳牌等世界行业巨头同台竞技中，国内企业合力攻关，共同成长。中科合成油公司走出国门，在美国、澳大利亚、印度、南非、俄罗斯等国开拓市场。河钢集团舞阳钢铁公司研发生产的钢板，出口中亚、中东地区。

煤制油项目国产化，向世界展示了“中国制造”的巨大力量，提振了中国装备制造企业未来发展的信心。(记者刘卫魏邦荣阎文华) (责任编辑：admin)